Les nombreuses utilisations des plastiques PBT

Le PBT, ou polybutylène téréphtalate, est un thermoplastique synthétique semi-cristallin conçu avec des propriétés et une composition similaires au polyéthylène téréphtalate (PET). Il fait partie du groupe des résines de polyester et partage des caractéristiques avec d'autres polyesters thermoplastiques. C'est un matériau hautes performances avec un poids moléculaire élevé et est souvent caractérisé comme étant un plastique solide, rigide et ingénieux. Les variations de couleur de la gamme PBT vont du blanc aux couleurs vives.

Les usages

Le PBT est présent dans la vie quotidienne et commun dans les composants électriques, électroniques et automobiles. La résine PBT et le composé PBT sont les deux types de produits utilisés dans diverses applications. Le composé PBT comprend divers matériaux qui peuvent inclure de la résine PBT, du limage en fibre de verre et des additifs, tandis que la résine PBT comprend uniquement la résine de base. Le matériau est souvent utilisé dans des nuances minérales ou remplies de verre.

Pour une utilisation à l'extérieur et lorsque le feu est un problème, des additifs sont inclus pour améliorer ses propriétés UV et d'inflammabilité. Avec ces modifications, un produit PBT peut être utilisé dans de nombreuses applications industrielles.

La résine PBT est utilisée pour fabriquer des fibres PBT ainsi que des pièces électroniques, des pièces électriques et des pièces automobiles. Les accessoires de téléviseur, les couvercles de moteur et les balais de moteur sont des exemples d'utilisation du composé PBT. Une fois renforcé, il peut être utilisé dans les interrupteurs, les prises, les bobines et les poignées. La version non remplie de PBT est présente dans certaines garnitures et tiges de câble de frein.

Lorsqu'un matériau à haute résistance, bonne stabilité dimensionnelle, résistance à divers produits chimiques et bonne isolation est nécessaire, le PBT est un choix préféré. Il en va de même lorsque les propriétés de roulement et d'usure sont des facteurs déterminants. Pour ces raisons, les vannes, les composants des machines de transformation des aliments, les roues et les engrenages sont fabriqués en PBT. Son application dans les composants agroalimentaires est largement due à sa faible absorption d'humidité et à sa résistance aux taches. Il n'absorbe pas non plus les saveurs.

Les avantages

Les principaux avantages du PBT sont évidents dans sa résistance aux solvants et son faible taux de retrait lors de la formation. Il présente également une bonne résistance électrique et, en raison de sa cristallisation rapide, est facile à mouler. Il a une excellente résistance à la chaleur jusqu'à 150 degrés Celsius et un point de fusion atteignant 225 degrés Celsius. L'ajout de fibres améliore ses propriétés mécaniques et thermiques, lui permettant de résister à des températures plus élevées. D'autres avantages notables incluent:

• Excellente résistance aux taches
• Excellentes caractéristiques d'usinage
• Haute résistance
• Dureté
• Excellent rapport rigidité / poids
• Résistance aux changements environnementaux
• Excellentes caractéristiques d'usinage
• Meilleure résistance aux chocs que le PET
• Excellente stabilité dimensionnelle
• Bloque le rayonnement UV
• Propriétés d'isolation électrique élevées
• Bonne variété de grades disponibles

Désavantages

Le PBT présente des inconvénients qui limitent son application dans certaines industries, notamment:

• Résistance et rigidité inférieures à celles du PET
• Température de transition vitreuse inférieure à celle du PET
• Sujet à se déformer lorsque le verre est utilisé comme charge
• Ne présente pas une résistance satisfaisante aux acides, aux bases et aux hydrocarbures

L'avenir du PBT

La demande de PBT a repris pied après la crise économique de 2009, qui a amené diverses industries à réduire la production de certains matériaux. Avec les populations croissantes et les innovations dans les industries automobile, électrique et électronique, l'utilisation du PBT augmentera régulièrement. Cela est évident dans l'industrie automobile, étant donné son besoin croissant de matériaux plus légers, plus résistants, nécessitant peu d'entretien et à prix compétitif.

L'utilisation de plastiques de qualité ingénieur tels que le PBT augmentera en raison de problèmes liés à la corrosion des métaux et des coûts élevés pour minimiser ce problème. De nombreux designers à la recherche d'alternatives aux métaux se tournent vers le plastique comme solution. Un nouveau grade de PBT offrant de meilleurs résultats en soudage laser a été développé, offrant une nouvelle solution aux pièces soudées.

L'Asie-Pacifique est le leader de l'utilisation du PBT, qui n'a pas changé même après la crise économique. Dans certains pays asiatiques, le PBT est principalement utilisé sur les marchés de l'électronique et de l'électricité, tandis qu'en Amérique du Nord, au Japon et en Europe, le PBT est principalement utilisé dans l'industrie automobile. On pense que d'ici 2020, la consommation et la production de PBT en Asie augmenteront considérablement par rapport à l'Europe et aux États-Unis. Cette prévision est renforcée par de nombreux investissements étrangers dans la région et un besoin de matériaux à un coût de production inférieur, ce qui n'est pas possible dans de nombreux pays. pays de l'Ouest.