Vous avez peut-être entendu parler de l'impression 3D annoncée comme l'avenir de la fabrication. Et avec la façon dont la technologie a évolué et s'est répandue commercialement, elle pourrait très bien compenser le battage médiatique qui l'entoure. Alors, qu'est-ce que l'impression 3D? Et qui est venu avec ça?
Le meilleur exemple pour décrire le fonctionnement de l'impression 3D provient de la série télévisée Star Trek: The Next Generation. Dans cet univers futuriste fictif, l'équipage à bord d'un vaisseau spatial utilise un petit appareil appelé réplicateur pour créer pratiquement tout, comme quoi que ce soit de la nourriture et des boissons aux jouets. Maintenant que les deux sont capables de rendre des objets en trois dimensions, l'impression 3D n'est pas aussi sophistiquée. Alors qu'un réplicateur manipule des particules subatomiques pour produire tout petit objet qui vient à l'esprit, les imprimantes 3D «impriment» les matériaux en couches successives pour former l'objet.
Historiquement parlant, le développement de la technologie a commencé au début des années 1980, avant même l'émission télévisée susmentionnée. En 1981, Hideo Kodama de l'Institut municipal de recherche industrielle de Nagoya a été le premier à publier un compte rendu sur la façon dont des matériaux appelés photopolymères qui durcissaient lorsqu'ils étaient exposés à la lumière UV pouvaient être utilisés pour fabriquer rapidement des prototypes solides. Bien que son papier ait jeté les bases de l'impression 3D, il n'a pas été le premier à construire une imprimante 3D.
Cet honneur prestigieux revient à l'ingénieur Chuck Hull, qui a conçu et créé la première imprimante 3D en 1984. Il travaillait pour une entreprise qui utilisait des lampes UV pour façonner des revêtements résistants et durables pour les tables lorsqu'il a eu l'idée de tirer parti des ultraviolets. la technologie pour faire de petits prototypes. Heureusement, Hull avait un laboratoire pour bricoler son idée pendant des mois.
La clé pour faire fonctionner une telle imprimante était les photopolymères qui sont restés à l'état liquide jusqu'à ce qu'ils réagissent à la lumière ultraviolette. Le système que Hull allait éventuellement développer, connu sous le nom de stéréolithographie, utilisait un faisceau de lumière UV pour esquisser la forme de l'objet dans une cuve de photopolymère liquide. Au fur et à mesure que le faisceau lumineux durcissait chaque couche le long de la surface, la plate-forme se déplaçait vers le bas afin que la couche suivante puisse être durcie.
Il a déposé un brevet sur la technologie en 1984, mais c'était trois semaines après qu'une équipe d'inventeurs français, Alain Le Méhauté, Olivier de Witte et Jean Claude André, a déposé un brevet pour un procédé similaire. Cependant, leurs employeurs ont abandonné leurs efforts pour développer davantage la technologie en raison du «manque de perspective commerciale». Cela a permis à Hull de protéger le terme «stéréolithographie». Son brevet, intitulé «Appareil pour la production d'objets tridimensionnels par stéréolithographie» a été délivré le 11 mars 1986. Cette année-là, Hull a également formé des systèmes 3D à Valence, en Californie, afin qu'il puisse commencer le prototypage rapide commercialement.
Alors que le brevet de Hull couvrait de nombreux aspects de l'impression 3D, y compris le logiciel de conception et d'exploitation, les techniques et une variété de matériaux, d'autres inventeurs s'appuieraient sur le concept avec différentes approches. En 1989, un brevet a été attribué à Carl Deckard, un étudiant diplômé de l'Université du Texas qui a développé une méthode appelée frittage laser sélectif. Avec SLS, un faisceau laser a été utilisé pour lier des matériaux en poudre personnalisés, tels que le métal, ensemble pour former une couche de l'objet. De la poudre fraîche serait ajoutée à la surface après chaque couche successive. D'autres variantes telles que le frittage laser direct et la fusion laser sélective sont également utilisées pour la fabrication d'objets métalliques.
La forme d'impression 3D la plus populaire et la plus reconnaissable est appelée modélisation par dépôt fondu. Le FDP, développé par l'inventeur S. Scott Crump, dépose le matériau en couches directement sur une plate-forme. Le matériau, généralement une résine, est distribué à travers un fil métallique et, une fois libéré par la buse, durcit immédiatement. L'idée est venue à Crump en 1988 alors qu'il essayait de faire une grenouille jouet pour sa fille en distribuant de la cire de bougie à travers un pistolet à colle.
En 1989, Crump a breveté la technologie et, avec son épouse, a cofondé Stratasys Ltd. pour fabriquer et vendre des machines d'impression 3D pour le prototypage rapide ou la fabrication commerciale. Ils ont fait connaître leur entreprise en 1994 et en 2003, FDP est devenu la technologie de prototypage rapide la plus vendue..